利潔凈手套工廠的質(zhì)檢流程貫穿生產(chǎn)全鏈條，從原料入廠到成品出廠，每個環(huán)節(jié)都以高精度標(biāo)準(zhǔn)把控，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠，具體流程如下：

原料檢驗：從源頭把控品質(zhì)基底

工廠精選高品質(zhì)丁腈橡膠、天然乳膠等原料，首要確保其符合低鹵環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。借助離子色譜儀、X 射線熒光光譜儀等高精度設(shè)備，對每批次原料中的氯（Cl）、溴（Br）等鹵素含量進(jìn)行定量檢測，檢測限精準(zhǔn)至 ppm 級（百萬分之一），嚴(yán)格杜絕超標(biāo)原料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。同時，針對橡膠原料的純度、彈性模量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽樣分析，確保其力學(xué)性能滿足后續(xù)生產(chǎn)需求，從源頭規(guī)避因原料缺陷導(dǎo)致的產(chǎn)品問題。

生產(chǎn)過程監(jiān)控：全流程動態(tài)把控細(xì)節(jié)

生產(chǎn)前，手模需經(jīng)過多道清潔工序：先置于酸性溶液去除表面雜質(zhì)，再用堿性溶液中和殘留酸劑，隨后經(jīng)超純水反復(fù)漂洗，最后高溫烘干備用。質(zhì)檢人員會通過激光粒度儀檢測手模表面微粒殘留，確保清潔度達(dá)標(biāo)，避免手模污染影響手套成型。

在手套成型階段，凝固劑浸漬和膠乳浸漬環(huán)節(jié)采用自動化控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控浸漬時間（精確至秒）、槽體溫度（誤差≤±1℃）及烘干風(fēng)速，確保手套厚度均勻（偏差控制在 0.01mm 內(nèi)）。硫化處理時，硫化箱配備多點溫度傳感器，將溫度波動控制在 ±2℃，同時精確記錄硫化時間，保證橡膠分子交聯(lián)充分，提升手套的抗撕裂性能。

整個生產(chǎn)過程在千級無塵車間進(jìn)行，車間內(nèi)安裝在線塵埃粒子計數(shù)器，每 30 分鐘自動記錄≥0.5μm 和≥5μm 微粒數(shù)量，確保每立方米微粒數(shù)不超過 35200 個，為手套潔凈度奠定基礎(chǔ)。

成品檢測：多維度驗證產(chǎn)品性能

外觀檢測采用 “人工 + 機(jī)器視覺” 雙重把關(guān)：人工逐對檢查是否存在大小邊、表面氣泡、劃痕等缺陷；機(jī)器視覺系統(tǒng)則通過高清攝像頭捕捉細(xì)微瑕疵，識別精度達(dá) 0.1mm，杜絕外觀不合格產(chǎn)品。

規(guī)格與物理性能檢測嚴(yán)格依據(jù) ASTM、ISO 等國際標(biāo)準(zhǔn)：用千分尺測量指尖、掌心、手腕處厚度，確保符合型號標(biāo)準(zhǔn)；通過拉力試驗機(jī)測試?yán)鞆?qiáng)度（要求≥30MPa）、扯斷伸長率（≥500%）；抗穿刺測試采用尖銳探針模擬實際使用場景，記錄穿刺力值（需≥8N）。

化學(xué)性能檢測聚焦安全性：用離子色譜儀復(fù)測成品鹵素含量，確保 Cl≤50ppm、Br≤100ppm；耐酸堿性測試將手套樣本浸泡于 10% 硫酸、20% 氫氧化鈉溶液中 24 小時，觀察是否出現(xiàn)溶脹、開裂，評估化學(xué)防護(hù)能力。

潔凈度檢測是核心環(huán)節(jié)：成品經(jīng)三次氯洗和超純水漂洗后，用粒子計數(shù)器檢測表面≥0.3μm 微粒數(shù)（≤30 個 / 平方厘米），同時通過電感耦合等離子體質(zhì)譜儀（ICP-MS）檢測離子殘留（如 Na+、K+≤1ppm），確保滿足 Class100~1000 級潔凈室要求。

包裝抽檢：守護(hù)最后一道防線

包裝環(huán)節(jié)在 10 級無塵室（每立方米≥0.5μm 微粒≤10 個）進(jìn)行，包裝前隨機(jī)抽取 5% 批次產(chǎn)品，通過無菌采樣法檢測包裝材料微生物含量（≤10CFU / 件）。包裝完成后，再次抽檢密封性，確保包裝袋無破損、封口牢固，防止運(yùn)輸儲存過程中二次污染。

從原料純度到成品性能，從生產(chǎn)環(huán)境到包裝細(xì)節(jié)，利潔凈的質(zhì)檢流程以 “高精度、全覆蓋、嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)” 構(gòu)建起品質(zhì)護(hù)城河，確保每一批次手套都能穩(wěn)定滿足醫(yī)療、電子、食品等多行業(yè)的嚴(yán)苛需求。